设备产能：

日产200～600m3。 年产6～20万m3,(120-400万m2）

生产用人：6－8人/日。日用电量：200度电/天。用水：20m3/天

要点：

1.国家发明：选用普通水泥为生产原料，原料易购成本低廉，克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。

2.***：窑内有根据水泥凝固特性而设定的温度和湿度，***解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题，真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。

3.脱模时间短：经配方调整和***初凝窑特别养护，8到10分钟即可脱模（国内***时间）。

4.减少了模具的投入：因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用，半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。

5.生产用工少：因模具少用工同时减少，正常生产只需6－8人即可。（半自动生产线需12－15人）年节省工人工资20-30万元。

6.单班产能高：3～5分钟一模，每模1.2立方，每天可产200～400 m3以上，年产可达8万m3（150万㎡以上）.半自动班产30-40m3（半自动10多人生产7天才能达到全自动一天的产量）。

7.破损率国内最少：因采用大模具机械化生产，四面切割，故废品率最少。（产模越大切割废品面越少，模具越小切割废品面越大，例：同做出1.2立方，半自动每模0.24-0.3立方，4模1.2立方，每模切4面需切掉16面废品，而全自动只需4面废品，节约四分之三废品）

8.机械自动化程度高，工人劳动强度小，无需繁琐搬运，在线自动切割，自动运输，女工也可正常操作生产。

9.生产中无粉尘污染：此设备采用全自动的湿法切割工艺，完全克服了干法切割产生的大量粉尘而无法解决的难题。

10.生产周期短，占用场地少：从投料到成品，只需10分钟左右，六套模具循环开平均3-5分钟即可完成。***克服了国内无机防火保温板不能工业化生产的难题（目前国内的所有厂家都是手工或半机械化生产），养护三天即可出厂销售，节约了大批晾晒场地（模具越多，养护占用的场地越大）相对半自动节约30%-40%占地。

全自动水泥发泡保温板生产流水线核心技术

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发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方1、轻质抗震：轻质墙板与粘土实心砖相比轻十倍以上，比空心砌块轻3-5倍以上，能有效减轻建筑自重，板拄连接具有良好的抗震性能，不仅适用于低层建筑，也适用于高层建筑、软地质及海滩，沙滩建筑

、发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方保温性能好，内部形成了众多密闭气泡。这些气泡在材料中形成了静空气层，使板材的导热系数仅为0.07KW/wk，可大量减少冷暖气等电力，燃煤费用，可谓节约能源的选择。

、发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方隔声防水性能好：板材内部为密闭微孔结构，具有阻隔声音的传递及吸音双重功能，隔声≥40dB，防水，防潮，抗冻融均达标准。

、发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方增加建筑使用面积：墙体薄，可增加使用面积8-10%以上，

、安装加工性能好：墙板可锯，可钉，可钻，可随意切割，随意制造建筑格局。

、发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方施工快速：安装简单方便，比砌块墙体快6倍以上，可大大缩短工期。

、发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方表面装饰性能好：墙板表面平整度好，填缝后可直接贴壁纸、墙砖及喷涂。

、发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方综合造价低：由于减轻梁柱基础荷载，施工快，周期短，比粘土砖、空心砌块造价降低20%。

、发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方文明施工作业：干法施工，现场材料规范，建筑垃圾少，施工文明度高。

、环保节能利废：墙板材料不含有毒，、有害物质。且利废节能，属***发展的绿色产品。发泡水泥保温板设备切割设备|切割生产线|水泥保温板配方